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泰国橡胶木拼板材料出材率的理论计算和分析
2013年12月13日 16:35 来源:顺德木业商会
邓锦尧(顺德木业商会副会长 柏裕拼板厂总经理 )


    很多同行问我,材料的出材率到底是多少。其实我知道他们并不是不知道,而是想了解一下大家的水平达到什么程度,从而检讨自己有没有在生产上犯错,需要做哪些纠正。也可能有些人真的不知道,只知道赚了钱,而并不清楚到底是做哪个规格的材料赚了钱、赚了多少。一直以来,泰国生产厂商所供应过来的材料品质参差不齐,所以各种牌子的材料的出材率都不一样。尽管同一供应厂商不同批次的材料,其出材率都不一样,有时还相差挺大的。我就碰到过同一牌子的材料不同批次,出材率居然相差8%。在现在泰国原材料高居不下,拼板涨价乏力的环境下,遑论偏差8%,就算偏差2%都是马虎不得。可见,准确地掌握材料的出材率,对生产前的安排如何规避风险、实现利润最大化是何等重要!管最后统计出来了,但这也是生产完毕后的事了,对生产前的接单报价、材料选择、生产监控等起不到指导性的作用。

    为了解决这一问题,设计出一套有效而准确地统计方法固然重要,但正如刚才所说这并不能解决生产前的接单报价、材料选择、生产监控等问题。那么在生产前的材料出材率的估算就显得尤为重要了。特别是当需要生产不熟悉的规格或用不熟悉的品牌的材料时,更要做到生产前估算,生产后统计。

    本文以毛料厚度在22—24㎜的4/8″×3″×100的AB料为例演示一下如何理论计算出它的出材率:

    通过量度其厚度、宽度、长度,假如估计能生产出拼板的规格和比例是:

2440×1220×20㎜占40%;2440×1220×18㎜占50%;2440×1220×16㎜占10%

其中A级占75%;B级占17%;C级占8%

那么厚度的出材率是:

① 20÷12.7×40%=62.99%

② 18÷12.7×50%=70.87%

③ 16÷12.7×10%=12.6%

厚度出材率=①+②+③=62.99%+70.87%+12.6%=146.46%

宽度出材率:

设定定款最大化,用一个毫米一个级的方案,四面刨刨削量为1㎜,估计宽度比例是:79㎜占50%;78㎜占30%;77㎜占20%

① 79×50%=39.5㎜

② 78×30%=23.4㎜

③ 77×20%=15.4㎜ 

平均厚度=①+②+③=39.5+23.4+15.4=78.3㎜

宽度出材率=﹙78.3-1﹚÷76.2×100%=101.44%

长度出材率:

毛料平均长度算1030㎜,开四段,齿刀4㎜。在不用锯疖疤的理想状态,但必须减去两端切头、来料锯路、打齿前修整、打齿等四个方面的损耗。

损耗=﹙3×2+5×2﹚+3×3+3×8+4×8=81㎜

长度出材率=﹙1030-81﹚÷1000×100%=94.9%

那么总出材率=厚度出材率×宽度出材率×长度出材率

=146.46%×101.44%×94.9%

=140.99%

然而实际情况并不是这样,对长度和宽度的出材率还要做一点修正,因为:

首先,设定的不用锯疖疤的这种理想状态是不可能的。锯疖疤是为了增加A级板的出材率,减少B、C级板的出材率。由于疖疤生长位置的不确定性,导致各个厂家的锯疖疤方案都不一样。尽管同一个厂同一个方案,由于由不同的人锯,都有不一样的结果,所以长度的出材率必然不能通过理论计算而得之,必须通过统计去获得。经过无数次的统计,我得到的经验是AB料的长度出材率一般在88%—90%之间,BC料的在85%左右,甚至更低。

其次,配板的宽度1220㎜或1200㎜限制了定宽的最大化

   79㎜的拼条配16条,得宽1248㎜,去裁两边锯路7㎜,剩21㎜的条;

   78㎜的拼条配16条,得宽1232㎜,去裁两边锯路7㎜,剩5㎜的条:

   77㎜的拼条配16.5条,得宽1254㎜,去裁两边锯路7㎜,剩27㎜的条。

因此宽度的出材率应减3%左右,修正为98%。

所以总出材率修正为146.6%×98%×90%=129.18%

在生产的过程中,实际的出材率是围绕着这个理论出材率上下浮动的。如果实际出材率过分偏离理论出材率,无论是偏高或是偏低,都必须追查统计有没有错误、又没有造成浪费、生产方案有没有错误,最后是不是材料偏离了预期。这样按图索骥,管理自然水到渠成。

通过以上的理论计算,提高材料的出材率必须从厚度、宽度、长度三方面着手。在厚度方面,随着这几年技术的提高,我们绝大多数厂都能够做到只留1㎜的砂光余量,极大限度地提高了出材率。有些厂家在厚度方面增加了奇数厚度,比如19㎜、17㎜等。诚然这样做出材率会有所增加,但会降低了生产效率,增加了生产场地的占用,而且容易造成混乱,所以这种方案也只能是见仁见智。在长度方面,由于木材疖疤的不确定性,我们也只能在打齿方面做做文章,尽量用短一点的齿刀(现在为止我所见到最短的齿刀是3.4㎜),但也只对总体出材率贡献1%。所以想在这两方面再提高已经很困难了,也可能意义不大。剩下的唯有提高宽度的出材率。

通过上面对配板数据的分析,我们知道的是尽管泰国在宽度方面能给到一些附送量,我们也不一定能利用好这个附送量,增加出材率,但如果泰国在宽度方面给不到一定的附送量的话,我们一定会亏。现实的情况是现在很多泰国厂商的材料的宽度附送量不够。我们偏偏也忽视了这个问题,盲目追求厚度的增加。当然泰国的厂商也不是吃素的,每次增加厚度都要加价,造成价格高居不下。而且造成我们这些拼板生产商产品规格结构极不均衡,比如现在20㎜、18㎜的社会库存严重偏大,16㎜、14㎜的偏紧。其实增加宽度附送量所花去的成本比增加厚度附送量的成本要低得多。然而我们的不注意,就让别人钻了空子。2012年4、5月份的时候很多泰国厂商的材料就是厚度增加了,宽度减少了,那时的出材率反而降低了。现在情况有所好转。

所以,要提高材料的出材率,除了我们拼板生产商提高技术,优化生产方案以外,还要我们的材料进口商敦促泰国供应厂商优化材料的标准,提高品质。今后,拼板生产厂商用人成本的增加、招工困难等因素,将会让我们这种半机械半人工的生产模式变得越来越困难。我们也急需向自动化生产模式转变。然而材料的标准是最大的制约因素。所以现在着手修改材料的供应标准是时候了,需要广大的同行们共同努力推行。

 

 

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